應(yīng)用場景
解決高端裝備的復(fù)雜精密視控及工業(yè)場景的智能視覺檢測
3D機器視覺引導(dǎo)系統(tǒng)被廣泛的應(yīng)用在自動化產(chǎn)線上,成為工業(yè)機器人重要組成部分。就簡單打磨、拋光應(yīng)用來說,需要結(jié)合打磨場景考慮被磨削母材的材質(zhì)、硬度等材料性能,同時結(jié)合最終產(chǎn)品成形要求而產(chǎn)生的磨料的粒度及工藝性選擇合適磨料,依托機器人所需壓力、角度、速度選擇合適的機器人,打磨位置及工藝選擇設(shè)計合適的打磨工具。

特點及優(yōu)勢

公司注重核心技術(shù)的積累和人才的培養(yǎng)工作視覺引導(dǎo)運動控制、視覺缺陷檢測、機器人柔性夾爪等核心技術(shù)完全自主研發(fā)設(shè)計,并已成功投入的項目中實施。

該系統(tǒng)運動只需設(shè)定好連接裝置,可適用于不同種類的機器人(工業(yè)機器人、協(xié)作機器人等)均可試用,最大可能實現(xiàn)了產(chǎn)品形態(tài)全滿足。
客戶訴求
1、該項目需要同時用到工業(yè)視覺與機器人,使其有效的配合
2、機器人手抓要有通用性特征,能夠根據(jù)產(chǎn)線排產(chǎn)情況,做到不能產(chǎn)品、不同規(guī)格也能滿足的特點
3、生產(chǎn)效率高于人工效率,品質(zhì)、工藝均需高于人工作業(yè)

1、人工作業(yè)強度大,工作環(huán)境惡劣
2、項目實施周期短,現(xiàn)場調(diào)試時間少,要求成功率高
3、產(chǎn)品種類多、規(guī)格號多樣
4、各種感應(yīng)器檢測設(shè)置要科學(xué)并且穩(wěn)定

解決方案

由具備相同項目實施經(jīng)驗的機械控制、生產(chǎn)、售后團隊組成專案項目組,特備是售后團隊具備可同時承接3個以上項目的能力

采用視覺引導(dǎo)機器人運動,實施在線式運動軌跡規(guī)劃;實施流程為:人工上料,往復(fù)臺推進,模組取 tray 盤鍵帽,放置二次定位臺定位,機器人拍照打磨后,模組將打磨后鍵帽放置原 tray 盤上,往復(fù)臺退出,人工下料

由資深結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師,采用行業(yè)最成熟的設(shè)計方案,充分參考過往類似項目的案例的實施經(jīng)驗,設(shè)計緩存、升降等的機械結(jié)構(gòu),確保方案的可行性和穩(wěn)定性




